Производство деревянных окон: основные этапы

Сейчас мы поведаем о современной технологии производства древесных окон: от высушивания древесной породы до установки оконной фурнитуры. Скажем сходу: неважных действий тут нет. Каждый производственный шаг просит кропотливой организации. Только тогда результатом становятся древесные окна высочайшего свойства.

Этап 1: высушивание древесины

Древесная порода лиственницы, сосны, дуба – обычный материал для производства евроокон. Вне зависимости от того, какая порода выбрана, сначала она просит сушки – это закон. Ведь если древесная порода остается даже немного сыроватой, лишняя влага не замедлит негативно сказаться на качестве окна.

Сейчас просушивание древесной породы проходит три стадии:

  1. Сушильный склад со специально сделанным микроклиматом.
  2. Сушильная камера, где влажность древесной породы падает до 10-12%.
  3. Возвращение на сушильный склад.

Этап 2: изготовление бруса

В большинстве случаев современные древесные окна делаются из 3-слойного бруса. Чтоб сделать таковой брус, делают целый ряд действий.

  1. Высушенная древесная порода распиливается на мелкие бруски (2-ое заглавие – ламели).
  2. С поверхности каждого бруска устраняются даже малозначительные недостатки: зазубрины, сучки, смоляные «карманы». В конечном итоге брусок должен стать полностью гладким.
  3. На каждом бруске вырезаются крепёжные элементы: шипы и проушины. С помощью их ламели позднее объединятся в единый брус.
  4. Бруски промазываются клеем.
  5. Приобретенные заготовки соединяются так, чтоб шипы 1-го бруска вошли в отверстия другого.
  6. Соединённые ламели помещаются в технологический пресс. Тут клей кристаллизуется под сильным давлением, а сами бруски прочно склеиваются вместе.
  7. Готовый 3-слойный брус проходит финальную обработку на особых шлифовочных станках для получения полностью гладкой поверхности.

Этап 3: производство профиля для окна

По окончании шлифования 3-слойный брус можно считать готовым. Сейчас из этого крепкого материала делается профиль подходящей формы и сечения. Принципиальный момент при разработке профиля – сделать пазы подходящего размера для фурнитуры и уплотнителей грядущего окна.

Дальше из приобретенного профиля делают:

Только после чего каркас древесного окна будет готов к сборке. Процесс сборки можно довериться только проф мастеру, так как тут нельзя допустить ни мельчайшей некорректности.

Заметим, что фактически все перечисленные стадии производства окон сейчас очень автоматизированы. В наши деньки большая часть обрисованных действий осуществляется на сверхтехнологичных агрегатах, сделанных специально для обработки древесной породы. Сейчас это 4-сторонние строгальные станки, также фрезерные станки современного типа. Последние оснащаются числовым программным управлением (так именуемые фрезерные станки с ЧПУ). Благодаря этому оборудованию, скорость фрезерования возрастает, даже если речь идёт о сложных древесных заготовках.

У числового программного управления есть и ещё один плюс: оно сводит на нет риск получить бракованные детали, а означает, помогает избежать производственных издержек. Благодаря фрезерным станкам с ЧПУ, лучший итог деревообработки гарантирован.

Этап 4: пропитка и окрашивание рамы

Уже собранную раму для окна подвергают шлифовке и шпатлеванию. Оба этих шага готовят изделие к покраске. Не считая того, рама пропитывается особенными антисептиками, которые в дальнейшем защитят древесное окно от образования плесени и грибка.

Как процесс пропитки завершён, раму грунтуют, а потом красят. Для окрашивания употребляют специально сделанный лак или лакокрасочный состав. Такая обработка обеспечит древесному окну:

Этап 5: остекление деревянного окна

Как лак высох, приходит время монтажа стеклопакетов. По желанию заказчика стеклопакеты могут быть 1-, 2- либо 3-камерными. Но возможностью использования стёкол разной толщины современные технологии не ограничиваются. Сейчас монтируемое стекло может быть:

Створки грядущего окна совместно с закреплёнными стеклопакетами инсталлируются на древесную раму. Это поможет малость позднее настроить фурнитуру.

Этап 6: монтаж уплотнителя и фурнитуры

Настало время воткнуть уплотнители из термопластических эластомеров. Конкретно они обеспечат закрытому окну полную плотность и будут оставаться эластичными при хоть какой температуре (от -65 до +85°C).

После чего в раме сверлят нужные отверстия и врезают фурнитуру. В неё входят:

Этап 7: контроль качества готового изделия

На последней стадии древесное окно кропотливо осматривается, устраняются маленькие погрешности. Потом изделие протирают и покрывают специальной термоусадочной плёнкой. Осталось только транспортировать готовое древесное окно на склад, откуда его потом вышлют по адресу заказчика.

Как лицезреем, изготовка древесных окон со стеклопакетами – непростой технологический процесс. Его организация на всех шагах должна быть чёткой. Вот почему сделать высококачественные древесные окна кустарным методом полностью нереально. У изделия, сделанного непрофессионалом, нет шансов соответствовать вашим требованиям и ожиданиям. Такое окно просто испортится при первом температурном перепаде, воздействии сильного ветра, снега и дождика.

Помните: древесные евроокна инсталлируются один раз на много лет. Заказывать их стоит только у испытанных экспертов с идеальной долголетней репутацией на рынке древесных окон.

Тюль на ленте для кухни «Тиснение» 140x180 см цвет светло-розовый

Тюль «Тиснение» — красивый легкий текстиль для декорирования оконных просветов. Материал прозрачный, пропускает свет, приглушает и рассеивает его. Модель подойдет для кухни. Цвет — светло-розовый. Размер занавески — 140 × 180 см.

Тюль отделан шторной лентой, которая позволяет стянуть ткань равномерными волнами. Может навешиваться 2-мя методами:

Особенности модели

Уход

Не отбеливать, машинная сушка при умеренной температуре разрешена. Глажка при температуре 150 °C: режим для шерсти, шелка, полиэстера, вискозы. Усадка после стирки — менее 1%.

Copyright © 2020 - 2024