Производство, применение и состав сухих строительных смесей
В последнем десятилетии XX века внедрение сухих консистенций при проведении строительно-отделочных и ремонтных работ наконец стало нормой и в нашей стране. Материалы для устройства полов, водоизоляционные и ремонтные составы, клеи для глиняной плитки и натурального камня, затирки для швов (фуговки), штукатурные консистенции самого различного предназначения — вот далековато не полный список товаров, поставляемых в форме сухих консистенций. К огорчению, основная масса потребителей не имеет ни мельчайшего понятия о том, что прячется за прекрасной (либо не очень прекрасной) упаковкой, а главным аспектом выбора того либо другого материала часто остается его цена, что в принципе не правильно. Почему? Попробуем разобраться.
Современные сухие консистенции — это не просто цемент с песком, а продукт наукоемких технологий, применение которого позволяет не только лишь существенно прирастить производительность труда, да и получить совсем другие высококачественные результаты, недосягаемые в случае использования обычных цементно-песчаных консистенций. Естественно, что производители хранят рецептуры собственных консистенций в глубочайшей тайне, но общие принципы формирования специфичных черт материалов, также составляющие, входящие в их, отлично известны. В составе измененных сухих консистенций можно выделить четыре главные группы компонент: минеральные вяжущие, инертные наполнители, добавки для получения особых параметров, в том числе водоудерживающие, также полимерные связующие, которые работают в том же направлении, что и минеральные, но имеют совсем другой механизм деяния.
Минеральные вяжущие вещества.
В качестве гидравлического минерального вяжущего в большинстве случаев употребляются портландцементы (белоснежные и сероватые), быстротвердеющие высокоалюминатные цементы, a- и .-полугидратный гипс, также их композиции. При совместной гидратации цемента и гипса появляется огромное количество минерала, именуемого эттрингит, наличие которого способно привести к разрушению материала, приобретенного из сухой консистенции, потому такая композиция находит ограниченное применение, к примеру для устройства безусадочных полов с жесткой поверхностью. Гидратированная известь (пушонка) отверждается в итоге реакции c двуокисью углерода (CO2), а поэтому является воздушным вяжущим.
В текущее время известь употребляется в качестве добавки (5—30%) к цементным материалам, позволяющей существенно сделать лучше перерабатываемость затворенного раствора, а в качестве основного вяжущего — исключительно в специализированных составах, созданных для реставрации исторических построек. Если наполнитель избран верно, другими словами имеет невысокую пористость, плотную упаковку и достаточную свою крепкость, то крепкость и плотность получаемой минеральной композиции зависят только от параметров вяжущего вещества.
К огорчению, технические свойства цемента, даже 1-го производителя, могут значительно разнообразить от партии к партии, что ведет к изменению параметров сухой консистенции при постоянной рецептуре. Невзирая на наличие в нашей стране множества месторождений CaCO3, есть огромные препядствия и с качеством извести. В связи с этим нельзя не упомянуть о интернациональной системе менеджмента свойства DIN ISO 9001. Существует неверное мировоззрение, что наличие сертификата ISO 9001 является бесспорной гарантией свойства продукции. Это не совершенно так. Эталон ISO 9001 не определяет высококачественные свойства материалов, а гарантирует только стабильность параметров выпускаемой продукции. Особая комиссия проводит обследование предприятия, оценивает состояние его оборудования, технической документации, компанию производственного процесса и свойства начального сырья.
Решение о выдаче (либо отказе в выдаче) данного сертификата принимается на основании всестороннего анализа приобретенных результатов. В предстоящем при внесении в технологию производства всех конфигураций, способных воздействовать на соответствие продукции требованиям нормативных документов, производитель должен известить об этом комиссию, выдавшую сертификат. В свою очередь, комиссия, рассмотрев заявку, вправе принять решение о проведении повторной сертификации.
Таким макаром, символ ISO 9001, присутствующий на упаковке с сухой консистенцией либо в технической документации, значит, что продукт сделан на предприятии, прошедшем сертификацию, а информация, содержащаяся в техническом описании, соответствует реальности.
Наполнители
При производстве сухих консистенций в качестве заполнителей в большинстве случаев используются известняковая мука и кварцевый песок. Внедрение доломита заместо известняковой муки не рекомендуется из-за содержания в нем большего количества растворимых солей магния, что может привести к образованию высолов.
В состав теплоизоляционных штукатурных консистенций входят и пористые наполнители, такие, как керамзит, перлит и вермикулит, а в неких случаях — гранулированный пенополистирол. Если необходимость внедрения цемента высочайшего свойства не вызывает и тени сомнения, то необходимость использования заполнителей и, а именно, песка определенных кондиций, исходя из убеждений неспециалиста совсем не явна.
А меж тем качество сухой консистенции зависит не только лишь от гранулометрического состава наполнителя, да и от содержания сторонних добавок, наличие которых значительно оказывает влияние на конечный итог. А именно, даже маленькое содержание примесей глины способно существенно уменьшить адгезию раствора, а присутствие неких растворимых соединений инициирует разрушение дорогостоящих органических добавок.
Не считая того, в составе минерального наполнителя могут содержаться хим соединения (к примеру, активный оксид алюминия), способные оказывать влияние на процесс гидратации цемента. Чтоб избежать схожих проблем производители стремятся использовать наполнитель из 1-го месторождения, что позволяет обеспечить размеренное качество конечного продукта.
К примеру, нивелирующие массы марки «Ветонит», пользующиеся постоянной популярностью посреди наших строителей, выполняются на заводе компании Optiroc, который размещен в центре карьера, песок из которого употребляется в качестве наполнителя.
К огорчению, объем журнальной статьи не позволяет тщательно разглядеть такие принципиальные характеристики наполнителя, как твердость и пористость. Кратко остановимся на воздействии ситовых черт. Большая часть смесей для тонкослойного нанесения, таких как плиточные клеи и тонкие штукатурки, содержат, обычно, зерна не крупнее 0,6 мм. Составы, созданные для толстослойного нанесения, в том числе и декоративные, содержат более большие зерна. Размер до 0,1 мм характерен для таких гладких смесей, как шпаклевки и расшивочные массы. Наибольшие механические характеристики, к примеру усилие на отрыв, при наименьшем расходе хим добавок могут быть достигнуты в этом случае, когда наполнитель имеет довольно плотную упаковку, другими словами содержит приблизительно однообразные толики разных фракций.
Преобразующие добавки.
Применение особых добавок (модификаторов) при разработке рецептур измененных сухих консистенций обосновано необходимостью получения определенных технических и технологических черт этих материалов и, сначала, — потребностью удержания воды в затворенном растворе после его нанесения. Вода впитывается в основание и испаряется с поверхности раствора, что приводит к сокращению времени пребывания цемента в фазе геля, уменьшению степени гидратации и, как следствие, к понижению прочности. Чем меньше толщина слоя раствора, тем больше сказываются на качестве образующегося цементного камня обозначенные недочеты.
Сначала прошедшего века в Германии был разработан метод получения водорастворимых эфиров целлюлозы. Исследования проявили, что вследствие слабенького межмолекулярного взаимодействия с молекулами воды эти полимеры владеют прекрасной водоудерживающей способностью. Любая молекула полимера может задерживать до 20 тыс. молекул воды.
Энергия этого взаимодействия сравнима с энергией испарения и капиллярной диффузии в базу, что является препятствием для ухода воды. В свою очередь, эта энергия несколько меньше, чем энергия диффузии воды при гидратации цемента, что позволяет ему отбирать эту воду.
Практически вода в растворе заменяется гомогенным желеобразным веществом метилцеллюлозы, в каком взвешены частицы цемента и заполнителя. Высочайшая водоудерживающая способность таковой системы содействует полной гидратации цемента и позволяет раствору набирать нужную крепкость даже при тонкослойном нанесении. После ухода воды полимер в виде тонкой пленки остается на поверхностях меж цементным камнем и наполнителем, никак не влияя на механические свойства затвердевшего раствора. Таким макаром, добавление малозначительного количества (0,02—7%) водорастворимых эфиров целлюлозы к цементно-песчаным консистенциям приводит к существенному повышению открытого времени и дает возможность раствору гидратироваться умеренно по всему объему, также обеспечивает существенное увеличение адгезии к основанию и улучшение свойства поверхности.
Чем больше толщина слоя цементного раствора, тем меньше метилцеллюлозы требуется для обеспечения нужной степени исходной гидратации, потому на этикетке сухой консистенции должна быть верно указана мало допустимая толщина нанесения состава. В свою очередь, неприемлимо и толстослойное (10 мм и поболее) применение раствора с высочайшим содержанием эфира целлюлозы, созданного для тонкослойных технологий. В данном случае может проявиться «эффект карамели», когда поверхность отверждается нормально, а снутри сохраняется не отвердевший цементный раствор. По этой причине для подготовки неровных оснований (с перепадами более 10—15 мм) рекомендуется применение системы материалов, состоящей из сухой консистенции для грубого выравнивания и тонкослойной нивелирующей массы, обеспечивающей получение гладкого финального слоя, на поверхность которого и укладывается напольное покрытие. Системный подход не только лишь дает возможность избежать перечисленных проблем, да и понизить уровень издержек на материалы.
К последующей группе добавок относятся дисперсионные порошки, которые, в отличие от водорастворимых производных целлюлозы, при затворении водой образуют не смеси, двухфазные системы, состоящие из полимерных частиц (на базе сополимеров винилацетата и этилена, винилхлорида, стирол-акрилата и т.п.), диспергированных в воде. Добавление этих составов в продукты строительной химии позволяет интенсивно оказывать влияние на свойства конечного материала и обеспечивает получение результатов, недосягаемых при использовании только обычных минеральных вяжущих.
1-ые пробы модификации цементных консистенций полимерами заключались в добавлении к воде затворения дисперсии винилацетата, извест- ной как клей ПВА. В процессе образования винилацетатной пленки происходит значимая (до 10%) усадка, что тянет за собой растрески- вание полимерно-цементного материала, потому от внедрения ПВА стремительно отказались.
Последующим шагом стало внедрение двухкомпонентных составов, состоящих из цементно-песчаной консистенции, приготовленной в промышленных критериях, и полимерной дисперсии, поставляемой в водянистом виде, которые смешиваются на строительной площадке. Двухкомпонентные смеси используются до сего времени, но аква дисперсия теряет свои характеристики при замерзании, потому в прохладное время года ее транспортировка и изготовление рабочего раствора вызывают определенные затруднения.
Начало производства однокомпонентных сухих строй консистенций относится к 1953 году, когда спецам конторы Wacker (Германия) удалось получить сухой редиспергируемый порошок, образующий после затворения водой двухфазную систему, владеющую качествами начальной полимерной дисперсии.
Дисперсии отличаются от метилцеллюлозы и механизмом деяния. По мере расходования вода концентрируется в порах цементного камня и там же концентрируется дисперсия, образуя «эластичные мостики», работающие на растяжение и извив несоизмеримо лучше, чем цемент. Композиция минеральных и полимерных вяжущих предоставляет возможность производства товаров строительной химии, владеющих не только лишь завышенными прочностными качествами и усовершенствованной адгезией (в том числе и к таким «проблемным» основаниям, как металл, дерево, пластик, глазурная плитка и т.п.), да и управляемыми реологическими (тиксотропность, пластичность) и особыми (гидрофобность, текучесть) чертами.
К примеру, разглаживающие смеси для полов содержат комбинацию особых дисперсионных добавок с органическими и синтетическими пластификаторами, наличием которых и определяются такие специальные характеристики этих материалов, как способность к растеканию и гладкость получаемой поверхности. Дисперсионные модификаторы, входящие в состав клеевых составов для плиточных работ, делают лучше условия работы, продлевают срок жизни затворенного раствора и увеличивают тиксотропность (способность загустевать в состоянии покоя и разжижаться при смешивании) материала.
Не считая увеличения адгезии к сложным основам, дисперсионные порошки делают функции полимерного вяжущего в тех случаях, когда величи на сдвиговых нагрузок превосходит способности цементно-песчаных смесей, измененных только эфиром целлюлозы. Пластичность таких клеевых составов позволяет, а именно, восполнить тепловые напряжения, возникающие меж облицовочным материалом и основанием.Сначала это относится к фасадным системам, где дневные колебания температуры способны достигать 70—80°С и «теплым» полам, где перепады температур также очень значительны.
Очень высочайшее (20—30%) содержание полимера приводит к тому, что цемент уже не образует непрерывной кристаллической решетки, а отдельные куски цементного камня связаны меж собой только эластичными полимерными цепочками. Такие материалы используются для устройства гидроизоляции. Ассортимент многих производителей компонент строительной химии (CLARIANT, BAYER, WACKER и др.) содержит в себе дисперсионные порошки с температурой пленкообразования порядка 0°С, что позволяет использовать сухие консистенции с добавкой этих материалов при низких (но не отрицательных) температурах, а некие марки дисперсионных порошков имеют температуру пленкообразования на уровне –15°С. Смеси, в рецептуре которых употребляются такие порошки, созданы для проведения строительноотделочных работ в зимний период (при температурах не ниже –10°С). Составление рецептуры сухих консистенций — это непростой и долгий процесс, неосуществимый без роли квалифицированного персонала и предполагающий непременное наличие современной лаборатории для анализа и тесты образцов, снаряженной классным оборудованием. В связи с этим охото предостеречь потребителей от попыток кустарной «модификации» обычных цементных смесей.
А именно, всераспространенная в нашей стране практика «улучшения» обычных цементно-песчаных консистенций дисперсией винилацетата (клей ПВА) приводит к очень плачевным результатам. Низкая стойкость к щелочным растворам, присущая винилацетату, вызывает его омыление в местах с завышенной влажностью (ванные комнаты и т.п.). Конкретно это событие является предпосылкой того, что отваливается плитка, уложенная на раствор с добавлением клея ПВА.
Стоимость и качество.
Сравнительный анализ цены сухих консистенций, представленных на русском рынке, указывает, что большая часть продукции, произведенной на просторах постсоветского места, существенно дешевле западноевропейских аналогов. Российский потребитель принимает данный факт как нечто, само собой разумеющееся. Вправду, доступная рабочая сила, местное сырье, малые транспортные расходы и отсутствие таможенных пошлин, являются, на 1-ый взор, реальными предпосылками для понижения ценовых черт строй материалов. Но при не далеком рассмотрении ситуация смотрится совсем по другому.
Создание редиспергируемых порошков — процесс очень непростой, требующий внедрения уникального спец оборудования и подготовительной обработки начальных дисперсий, потому в мире существует менее 10-ка компаний, выпускающих непременно высококачественные модификаторы для товаров строительной химии. Общепризнанными производителями хим добавок являются такие забугорные конторы, как Bayer, Wacker, Clariant, Henkel-Nopco, Finndisp и др., продукцию которых нельзя именовать дешевенькой.
Цена сухих консистенций в значимой степени обоснована ценой компонент, при этом при высочайшем уровне модификации издержки на минеральные составляющие могут иметь очень малую толику, а хим добавки становятся ценоопределяющими.
К примеру, один из самых обычных и дешевеньких составов — плиточный клей русского производства ценой до 100—110 руб. — представляет собой цементно-песчаную смесь с добавкой метилцеллюлозы в количестве 0,4% (по весу). С учетом того, что тонна цемента стоит около 1000 руб., а 1 кг метилцеллюлозы — 220—230 руб. приблизительно половина цены начальных материалов приходится конкретно на добавки. Технические (прочностные свойства, водоустойчивость, морозостойкость, адгезия к материалам с низким водопоглощением) и технологические (открытое время) характеристики этих клеев не отвечают требованиям европейских нормалей, все же, такие материалы пользуются спросом не только лишь в Рф, да и в странах Западной Европы. Приближаются к классу С1 (по систематизации EN 12004) более дорогие (110—200 руб.) клеевые составы, содержащие (вместе с метилцеллюлозой) до 2% редиспергируемого порошка. Материалы класса С2 (качественный эластичный клей) отличаются завышенным (около 4%) содержанием полимера (более эластичного, чем в составах класса С1) и внедрением метилцеллюлозы другого типа (более вязкой), а их цена превосходит 200 руб.
К числу более сложных (исходя из убеждений рецептуры) материалов относятся самовыравнивающиеся массы для тонкослойного нанесения. Для контроля растекаемости употребляется последующая разработка: два схожих железных кольца поперечником 40—70 мм заполняют рабочим веществом. Одно кольцо приподнимают сходу, позволяя раствору разлиться по контрольной поверхности, а 2-ое — через пятнадцать минут. Площади пятен должны отличаться менее чем на 10—15%. Другое принципиальное свойство этих материалов можно охарактеризовать как «способность к стеканию»: две «лужицы» раствора, налитые с интервалом 15 мин., должны слиться в единое пятно без образования видимой границы.
Не считая возможности к растеканию самонивелирующиеся смеси должны владеть неплохой адгезией к основанию и устойчивостью к истиранию, не расслаиваться при заливке, обеспечивать нужную крепкость даже в очень узком слое и т.д. Вот поэтому саморастекающиеся консистенции часто содержат в себе до 20 и поболее компонент, цена «химии» переваливает за 90%, а толика портландцемента и заполнителей в ценообразовании уже не существенна. В связи с этим пробы экономии на минеральных компонентах лишены практического смысла, и достигнуть некого понижения цены продукта можно только за счет грамотного составления рецептуры.
Вывод прост: цена 2-ух специализированных сухих консистенций с высочайшим уровнем модификации, владеющих схожими техническими и технологическими чертами, не может отличаться в пару раз, даже если одна из их выпущена на примыкающей улице, а другая — в дальной Германии.
Чем все-таки разъясняется значимая разница в цены материалов (даже 1-го производителя), владеющих схожими конечными показателями свойства (адгезией, прочностью на сжатие, растяжение и т.д.) и рекомендованных для одних и тех же критерий эксплуатации? Дело в том, что ассортиментная политика большинства забугорных компаний верно выслеживает запросы потребителей, обусловленные экономическими, а часто, и государственными особенностями данного региона.
В высокоразвитых странах ни одна строительная компания не может для себя позволить такую роскошь, как многочасовые простои исполнителей. Такая организация строительно-отделочных и ремонтных работ подразумевает бесспорное внедрение быстросхватывающихся сухих консистенций, позволяющих уменьшить до минимума неминуемые технологические перерывы меж операциями. Эти составы отличаются завышенным содержанием преобразующих добавок и, как следствие, — высочайшей ценой.
К примеру, согласно нормативным документам, действующим в Германии, по поверхности, выровненной с помощью нивелирущей массы, можно ходить через три часа. Этим требованиям отвечают все материалы, выпускаемые германскими фирмами (Henkel, Knauf, Uzin UTZ AG, Dyckerhoff и т. д.) и созданные для реализации на внутреннем рынке и в ряде западноевропейских государств. В то же время в Рф, где подобные нормы вообщем отсутствуют, можно приобрести ввезенный материал аналогичного предназначения с теми же техническими чертами, но применимый для хождения только через восемь часов. При всем этом его цена в 3 раза ниже.
Российские производители предлагают еще больше дешевенькие материалы этой группы. А именно, нивелирующая масса «Юнис Горизонт-2» подразумевает возможность пешеходного хождения только через 36 часов. Понижение содержания преобразующих добавок, ускоряющих схватывание и твердение раствора, позволило спецам компании ЮНИС сделать дешевый, а как следует, доступный материал, владеющий красивыми техническими чертами. Заказчик, располагающий достаточными финансовыми средствами и заинтересованный в сокращении сроков строительства, вероятнее всего остановится на первом варианте разглаживающей массы. Тот, кого больше тревожит неувязка сокращения сметных расходов, предпочтет 2-ой вариант. В обоих случаях о конечном итоге можно не волноваться, потому что эксплуатационные характеристики выровненных оснований будут довольно близкими.
Приведенный пример наглядно иллюстрирует необходимость четкого формулирования требований, предъявляемых к материалу в каждом определенном случае, и внимательного исследования технических, технологических и ценовых черт сухих консистенций.
Отлично понимая значимость сокращения временных издержек, некие русские компании также освоили создание разглаживающих консистенций с течением времени отверждения 3—4 часа («Глимс-S3X» и «Глимс-SL»), но чудес не бывает, и по своим ценовым чертам эти материалы впритирку приближаются к забугорным консистенциям данного класса.
Охото предостеречь и от бездумного использования универсальных составов. Универсальная смесь почти всегда ужаснее, а при равных технологических свойствах — дороже узкоспециализированной, так как содержит завышенное количество модификаторов. Для чего для устройства плиточного фартука у кухонной мойки использовать универсальный морозоустойчивый клей с огромным количеством эластомерных добавок, завышенной адгезией и устойчивостью к воздействию брутальных хим соединений? Этот состав намного дороже специализированных клеев, рекомендованных для облицовки стенок кухонь и ванных комнат, а большая часть его параметров в этом случае остаются невостребованными.
Проще говоря, бездумное приобретение материалов как высшей, так и низшей ценовой категории лишено практического смысла.
Лучший итог при решении всех вопросов, связанных с отделкой и ремонтом, может быть достигнут только в случае внедрения «принципа разумной достаточности».
Вместе с ввезенными сухими растворами на русском строительном рынке довольно обширно представлена и российская продукция. Успели захватить популярность такие марки, как «Глимс», «Консолит», «Боларс», «Юнис», «Старатели». Не может не веселить тот факт, что современный уровень свойства материалов русских компаний несравним с тем уровнем, который они предлагали всего два года вспять. Другое дело — рекламная политика. Некие компании сознательно создают только дешевенькие консистенции, владеющие полностью адекватным соотношением стоимость/качество, другие, к примеру «Глимс» и «Юнис», — выпускают более дорогие материалы, сравнимые по качеству с продукцией западноевропейских компаний.
В свою очередь, жесткая конкурентность вынуждает западноевропейские компании вкладывать значимые средства в компанию производства сухих консистенций на местности РФ: компания HENKEL (Германия) производит сухие консистенции «Ceresit» на ОАО «ЭРА» (г. Тосно, Ленинградская область), компания КНАУФ приступает к выпуску сухих консистенций на цементной базе, OPTIROC OY 17 декабря 2003 года официально объявил о начале строительства в Нижнем Новгороде завода (ценой 12 млн евро) по выпуску сухих консистенций знаменитой марки «Ветонит», ATLAS и LUGATO также занимаются организацией производства в нашей стране.
Особенности государственного маркетинга.
Устойчивый спрос на сухие консистенции имеет и свою нехорошую сторону. В ближайшее время на русском рынке все почаще встречаются подделки, при этом объектом подражания, обычно, становятся высококачественные, завоевавшие популярность продукты. Совсем естественно, что потребительские свойства таких материалов не соответствуют заявленным требованиям. К огорчению, это несоответствие почти всегда находится очень поздно, когда поправить что-либо фактически нереально. Типично, что в этом случае мучается не только лишь потребитель, да и стиль узнаваемых компаний. Навязывается вывод: получать строй консистенции следует у дилеров компаний-производителей.
Не считая того, сотрудничество с дилерскими фирмами позволяет использовать всю линейку товаров, предлагаемых производителями (только OPTIROC выпускает практически полтора 10-ка наименований разглаживающих консистенций). Беглый анализ ассортимента разглаживающих консистенций (на цементной базе) 1-го из столичных строй рынков, проведенный в январе 2004 года, произвел удручающее воспоминание: два наименования консистенций OPTIROC («Ветонит 5000» и «Ветонит 3000»), упомянутые выше «Глимс-S3X» и «Глимс-SL», также по одному составу компаний «Старатели» и «Победит». Номенклатура плиточных клеев чуток обширней, да и в этой группе продуктов отсутствовали такие известные производители, как Henkel, Forbo-Erfurt и Uzin UTZ AG.
Даже таковой малый набор консистенций способен поставить в тупик неискушенного покупателя, потому тяжело переоценить помощь опытнейшего консультанта (а такие спецы непременно имеются в хоть какой дилерской компании). В этом случае (ценовой спектр от 200 до 530 руб.) рыночный торговец был немногословен: «Они все неплохой. Бери любой». Комменты, как говорится, излишни.
В заключение отметим, что конечный итог определяется не только лишь корректностью выбора того либо другого разглаживающего состава. Подготовка оснований под напольные покрытия — особенная область строй работ, требующая обязательного соблюдения целого ряда нормативных и технологических требований, обусловленных не только лишь специфичностью избранного материала, да и техническими чертами подстилающих слоев.
Дверь межкомнатная остеклённая Стелла, 80x200 см, эмаль, цвет белый
Дверь межкомнатная «Стелла» cо стеклянной вставной панелью подходит для всех помещений с умеренными проходимостью и эксплуатационной нагрузкой. Традиционный дизайн полотна дополнит общий вид интерьера и подчеркнет выбранное стилевое направление. Белоснежный цвет эмалевого покрытия отлично смешивается как с колоритными, так и со размеренными цветами в отделке и обстановке. Лакированная поверхность отражает свет, создавая чувство простора и визуально увеличивая площадь комнат.
Особенности
Высота одинарной створки 200 см, ширина — 80 см. Главные материалы — МДФ и ДСП. Устойчивость покрытия к царапинам средняя. Полотно декорировано белоснежным сатинированным стеклом шириной 4 мм.
Дверь может устанавливаться с правым либо с левым открыванием. Совместно с полотном поставляются механический замок, ответная планка и набор петель (2 шт.). Страна производства продукта — Наша родина.