Трубы ПНД — описание и характеристики

Пластик в виде кухонного сифона для слива воды приступил к штурму коммуникаций в наших домах и квартирах приблизительно в 80-х, стопроцентно вытеснив пользующиеся популярностью ранее железные и чугунные сифоны. Посреди 90-х пластмассовые трубы внезапно стали водопроводными, привлекающими собственной новизной, малым весом, ценой и абсолютной стойкостью к коррозии. Казалось бы, более чем за 15 лет присутствия на рынке Рф, полиэтиленовые трубы должны были стать обычными для домовладельцев, но некие из их как и раньше относятся к пластику в системе водоснабжения с недоверием и подозрительностью. Предлагаем изучить свойства целофана низкого давления и труб, производимых из него.

История полиэтиленовых труб

Целофан, как и другие виды пластика, был получен случаем. В 1898 году Ганс фон Пехманн, германский физик, проводил очередной шаг исследовательских работ над приобретенным им 4-мя годами ранее диазометаном — достаточно небезопасным веществом хим происхождения. После опыта с нагревом диазометана, фон Пехманн нашел на деньке пробирки белоснежное, воскообразное вещество, оказавшееся полиэтиленом либо, как именовал его химик, полиметиленом. Сначала XX века промышленных потребностей в открытом фон Пехманном целофане не было, потому о его разработке запамятовали на 37 длительных лет.

После Первой мировой войны большие промышленники занялись поиском новых материалов для изоляции электрических кабелей, поручив их разработку хим лабораториям. Действуя в рамках такового заказа, английские химики Реджинальд Гибсон и Эрик Фосетт в лаборатории хим концерна «Империя хим индустрии» (Imperial Chemical Industries) вновь открыли целофан — поместив в барокамеру смесь этилена и бензальдегида, воздействуя на неё давлением в сотки атмосфер. Приобретенное белоснежное, напоминающее воск вещество химики посчитали ошибкой при проведении опыта, тем паче что повторное получение целофана им не удалось — в процессе первого опыта в барокамеру случаем просочился воздух, этого экспериментаторы не учли.

Лаборатория ICI

Изучив случаем приобретенное Гибсоном и Фосеттом вещество, химик Майкл Перрин, также работавший на концерн ICI, решил сделать технологию, позволявшую получить целофан в промышленных масштабах. Разработка технологии заняла у Перрина четыре года (он приступил к исследованиям целофана в 1935 г.) и увенчалась фуррором только в 1939 году — ICI получила в этом году патент на создание целофана высочайшего давления (низкой плотности). Во время 2-ой мировой войны создание целофана расширилось — этот пластик употреблялся для изоляции коаксиальных кабелей РЛС. С 1944 года полиэтиленовая упаковка стала воспользоваться спросом в США у хозяев торговых сетей магазинов.

Целофан высочайшего давления имел достаточно высшую мягкость и пластичность, потому прекрасно подходил для производства упаковки под фасовку приобретённых покупателями товаров. Но он не годился для использования в коммуникационных сетях, транспортирующих тёплую воду — сделанные из этого полимера экспериментальные трубы воду не пропускали, но не были способны задерживать газы, т. к. межмолекулярные связи в ПВД не довольно высокопрочны.

В 1951 году химики Пол Хоган и Роберт Банки, работавшие на корпорацию Phillips Petroleum, разработали катализатор полимеризации целофана — триоксид хрома. В присутствии катализатора целофан можно было получать при более умеренном давлении и температуре. Применение новых катализаторов в процессе производства гранул целофана сделало возможность сотворения пластмассовых труб для снабжения прохладной и тёплой водой, также для канализационных коммуникаций. 2-мя годами позднее германский химик Карл Циглер сделал каталитические системы на базе алюминийорганических соединений и титана галогениды, что позволило получить целофан низкого давления (высочайшей плотности), отличающийся более высочайшей жёсткостью и прочностью, чем ПВД. В 70-х годах система катализаторов Циглера пополнилась новыми видами, позволившими, в том числе, создавать широкий диапазон полиэтиленовых смол.

Характеристики полиэтилена низкого давления

Этот целофан делается по газофазной, суспензионной и растворной технологиям, полимеризация происходит под давлением от 1 до 5 кг/см2. Он имеет плотность выше 0,941 г/см, достаточно жёсткий и, вследствие кристалличной структуры, слабо прозрачный либо непрозрачный. Благодаря слабенькой разветвлённости молекулярных связей межмолекулярные силы обеспечивают в целофане низкого давления высшую крепкость на разрыв. Температура плавления — порядка 130 °С, что на 20° выше, чем у ПВД, но это придаёт целофану стойкость к температуре нагрева при эксплуатации готовых изделий (около 121 °С).

По сопоставлению с полиэтиленом высочайшего давления, влаго- и газопроницаемость ПНД в 5 раз ниже, он обладает большей хим стойкостью к жирам и маслам. Как и ПВД, он подвержен растрескиванию, вызываемому воздействием среды, но у высокомолекулярных марок целофана низкой плотности этот недочет отсутствует. Зависимо от марки, ПНД стоек к низким температурам от -50 °С и ниже.

Из целофана высочайшего давления делается широкий диапазон продукции — пакеты и упаковочная плёнка для торговых сетей, трубы, изоляция электронных кабелей высочайшего напряжения, разная сетка, баки и канистры, крышки для ПЭТ-бутылок, фурнитура для мебели, комплектующие для автомобилей, детские игрушки и игровые комплексы, мебель и т. д.

В Рф первичный полипропилен низкого давления делается на предприятиях ООО «Ставролен», ОАО «Казаньоргсинтез», завозится из Европы и Азии, вторичный (приобретенный из вторсырья) — выпускают ряд маленьких производителей.

Характеристики труб ПНД

Плюсы полимерных труб низкого давления (высочайшей плотности):

Минусы полиэтиленовых труб:

Технология производства труб ПНД

Линия по производству полиэтиленовых труб располагается на относительно маленький местности — около 100 м2.

Гранулки ПНД определённой марки засыпаются в бункер экструдера, подвергаются нагреву до температуры расплава и пластифицируются. Расплавленный целофан поступает к прямоточной головке экструдера, проходя на её входе через фильтрующие сетки и решётку, на которой установлен дорн (коническая насадка обтекаемой формы). Расплавленный целофан пропорционально оплетает дорн и следует к матрице будущей трубы, где воспринимает форму трубы данного поперечника. В корпус дорна встроено сопло для подачи сжатого воздуха, охлаждающего стены полиэтиленовой трубы на выходе из матрицы.

Отверждённая труба растягивается из экструдера с помощью особенного устройства, поперечник захвата которого соответствует поперечнику трубы. Вытяжное устройство проводит трубу через охлаждающую установку, где её полотно обдаётся потоками воды из форсунок.

Контроль за шириной стен и отсутствием искажений геометрической формы трубы ведёт бесконтактное измерительное устройство. Следом за ним размещено устройство маркировки, наносящее на корпус трубы ПНД подобающую маркировку путём тиснения либо печати.

Если делается труба, поперечник которой превосходит 125 мм, то после маркировки её нарезают отрезками нужной длины, используя подвижную гильотинную либо дисковую пилу, последующую вдоль полотна трубы со скоростью её вытягивания из экструдера. Трубы наименьшего поперечника собираются тянуще-наматывающим устройством в бухты.

Кроме конструкционных черт головки экструдера, на высококачественные свойства полиэтиленовой трубы оказывают влияние температура расплава, скорость его течения и вытяжки. В процессе течения молекулы расплавленного ПНД проходят ориентацию, влияющую на осевую усадку трубы после выхода из экструдера, также на анизотропию (наличие шероховатостей на поверхности готовой трубы). Степень осевой усадки полиэтиленовой трубы также зависит от скорости её вытягивания — если она выше, чем скорость движения расплава на выходе, то осевая усадка и истончение стен увеличиваются.

Интенсивность подачи сжатого воздуха (калибрование давлением) находится в зависимости от поперечника, толщины стены трубы, от черт данной марки полимера и температуры его расплава в экструдере. Калибрование давлением воздуха регулируется при выходе первой партии трубы из экструдера путём экспериментальной опции. Если давление воздуха будет недостающим, то на стенах трубы появляется приметная рябь, если чрезмерным — растущее трение вызовет множественные микротрещины, что существенно снизит крепкость стен трубы.

Фитинги для полиэтиленовых труб

Для соединения труб ПНД употребляются три типа фитингов — для стыковой сварки (без использования электронной спирали), для электросварки и компрессионные фитинги.

Фитинги для стыковой сварки (спиготы) позволяют сваривать меж собой трубы встык. Сварка встык делается в последующей последовательности: оплавление торцов труб и фитингов; прогрев свариваемых участков электронагревательным устройством до состояния вязкой текучести; удалением нагревательного устройства и соединение свариваемых деталей меж собой под давлением. Принципиально как можно резвее соединить фитинг и трубу меж собой после удаления устройства нагрева, не допуская остывания пластика. Также для обеспечения крепкого и надежного шва нужно стопроцентно исключить возможность проникания в шов частиц пыли.

Созданные для электросварки фитинги ПНД снабжаются закладными нагревателями из проволоки (электронными резисторами) — при подводе к проволоке электротока её нагрев вызывает оплавление полимера в участках стыка. После соединения фитинга и трубы подача напряжения прекращается и появляется соединение с высочайшей плотностью. Электросварные фитинги ввариваются в полимерные трубы при помощи особенных сварочных аппаратов, позволяющих настроить режим сварки согласно размерам трубы и фитинга, который нужно врезать в неё. Данный способ сварки в особенности комфортен при ремонте недоступных участков трубопровода.

Построение пластмассового трубопровода с помощью компрессионных фитингов отличается большей простотой, т. к. не просит какой-нибудь дополнительной подготовки труб ПНД. Компрессионные фитинги соединяются с трубами без разбора на составляющие их детали — резиновый уплотнитель сжимается запрессовывающей втулкой в том положении, в каком нужно с одновременным ограничением сжатия, препятствуя тем деформациям труб, а зажимное кольцо особенной конструкции не дозволит ослабить соединение. Установка трубопровода с помощью соединения компрессионных фитингов может быть произведён в хоть какое время года, в том числе при отрицательных температурах, при всем этом весь объём работ доступен к выполнению человеком без специальной подготовки.

Дверь для шкафа Delinia «Капучино» 15x92 см, ЛДСП, цвет бежевый

ВЫБЕРИТЕ И СПРОЕКТИРУЙТЕ КУХНЮ

СКАЧАТЬ ИНСТРУКЦИЮ ПО СБОРКЕ

Дверь для кухонного шкафа Delinia «Капучино» — «лицо» мебельного гарнитура. Играет важную роль в оформлении интерьера и сохранении единства стиля. Вместе с стенным покрытием и светильниками дверцы шифанеров задают настроение кухни.

Delinia — свой бренд, потому все его продукты проходят строгую проверку на соответствие эталонам свойства. Вы сможете быть убеждены в прочности и долговечности кухонного гарнитура.

Направьте внимание! Дверь для кухонного шкафа Delinia «Капучино» — одна из составных деталей кухонного гарнитура. Не является самостоятельным продуктом. Петли и ручки в набор не входят. Для составления полного проекта кухни советуем проконсультироваться с профессионалом в супермаркете. В торговом зале вы увидите реальный цвет, можете оценить качество, сопоставить различные модели, спроектировать кухню, также подобрать дополнительные элементы к ней. На любые вопросы для вас ответят бывалые консультанты. Также перед визитом в магазин вы сможете пользоваться нашим онлайн-конструктором и составить подготовительный проект собственной кухни. Сделайте кухню мечты вкупе с!

Скачать схему присадки петель